模具加工（Mold Making）是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模（mó）具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模（mó）之間，在壓力（lì）機的作用下實現材料的（de）成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定（dìng）的（de）工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都（dōu）可以用模具成型。級進模是指能（néng）自（zì）動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並（bìng）在最後（hòu）一（yī）個工位得到成型零件的一套模具（jù）。模具加工工藝包括：裁模、衝（chōng）坯模、複合模、擠壓模、四（sì）滑軌模、級進模、衝壓模、模切模（mó）具等。

　　加（jiā）工工藝流程安排（pái）

　　1、底麵加工，加工量保證（zhèng）；

　　2、鑄件毛坯基準找（zhǎo）正，2D、3D型麵餘量檢查；

　　3、2D、3D型麵粗（cū）加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包括安全（quán）平台麵、緩衝器安裝麵、壓（yā）板平麵、側基準麵）；

　　4、半精加工前，側基準（zhǔn）麵的找正確保精度；

　　5、半精（jīng）加工2D、3D型麵，精加工各類安（ān）裝工作麵（包括（kuò）限位（wèi）塊安裝麵及接觸麵（miàn）、鑲塊安裝麵（miàn）及靠（kào）背麵（miàn）、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安（ān）裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加（jiā）工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基（jī）準孔及高度基準麵，並記錄數據；

　　6、檢驗複查加工精度；

　　7、鉗工（gōng）鑲作工序；

　　8、精加工前（qián），工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

　　9、精（jīng）加工型（xíng）麵2D、3D，側衝型麵（miàn）及孔位，精加（jiā）工工藝基準孔及高度（dù）基準，精加工導向麵及導向孔；

　　10、檢驗複查加工精度。

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