1、編程員在編程（chéng）時設定（dìng）的工件坐標係（xì）原（yuán）點應在工件毛坯（pī）以外，至少應（yīng）在工件表麵上。
　　在正常情況下，工件坐（zuò）標係原點可以射（shè）在任何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有必定的聯係即可。但在實踐操作時，假如呈現指令為零或挨近零時，刀具就會直接指（zhǐ）零或挨近零的方位。在銑削加工（gōng）時，刀具將奔向工（gōng）作（zuò）台或夾具基麵；在車削加（jiā）工時，將奔向卡盤（pán）基麵（miàn）。這樣，刀具將穿透工（gōng）件直指基準麵。此刻，若為快速移動，則必發作事故。 FANUC體係一般設定（dìng）：當省掉小（xiǎo）數點時，為（wéi）最小輸（shū）入單位，一般為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值（zhí）將（jiāng）縮小成千分之一，此刻，輸入的（de）值（zhí）就會挨（āi）近於（yú）零。或許，因為其他原（yuán）因，使刀具本應脫（tuō）離工件但實踐並未（wèi）脫離工件而進入工件之內。呈現這種情況是，工（gōng）件坐標係零點應設在工件以外或在工作台（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數（shù）點要倍加小心。
　　FANUC體（tǐ）係在省（shěng）掉小數點時為最小設定單位，而大多數國產體係及歐美（měi）的一些體係，在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入方法（fǎ）。若你（nǐ）習慣了計算器輸入方法，則在FANUC體係上就會呈現（xiàn）問題。不少編程員和（hé）操作者，或許兩種體係都要運用，為防止因小數點而呈現問題。 為了使小數點奪目，在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的方式。當然，體係（xì）在執行時，數值的（de）小數（shù）點今後的零被疏忽。
　　3、操作者在調整工件坐標（biāo）係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾許）長度以外（wài），至少應在最長刀具的刀位點上。
　　關（guān）於工件裝置圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過（guò）設置機床坐標（biāo）係偏移來取得的。亦即，操作者在機（jī）床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定（dìng）的工件坐（zuò）標係（xì）零點之間的尺度，並把這一尺度設為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基（jī）準刀具刀尖上或其他方位。假如不（bú）附加另外的運動，則編程員（yuán）指令的零，即為刀架（機床）的（de）基準點移動到編程的玲方位（wèi）。此刻，若基準點設在刀架旋轉中心（xīn），則刀架（jià）必與工件相（xiàng）撞。為保證（zhèng）不相撞，則機床上的基準點不光應設（shè）在刀架之外，還應（yīng）設在一切刀具之外。這（zhè）樣即便刀架上裝有（yǒu）刀（dāo）具時，基準點也不會與（yǔ）工件相撞。
　　在銑床上（shàng），X、Y軸的基準（zhǔn）點在主（zhǔ）軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以（yǐ）設在主軸端或在主軸（zhóu）端之外的某點上。若在主軸端，當（dāng）指令為零時，主軸端將抵達坐（zuò）標係指定的（de）零方（fāng）位。此刻，主（zhǔ）軸端的端麵鍵將與工件（jiàn）相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件（jiàn）相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切（qiē）刀具長度之外。即便（biàn）不附加其他運動，基準點也不會撞工件。
　　4、操作者在（zài）調整刀具長度偏（piān）置時，應保證其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼（mǎ）指令，而銑削用G43指令，即把刀具長（zhǎng）度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方（fāng）向上（shàng），規定刀具遠離工件的運動方向為（wéi）正，刀具移近工件（jiàn）的方向為負。操作者把刀偏值調（diào）整為負值，是指令（lìng）刀具（jù）移向（xiàng）工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除（chú）了指令值之外，還要附（fù）加刀（dāo）具的偏置值，這個附加的值是（shì）移向工件的。此刻，假如此值被疏漏，刀具就不會抵達（dá）目標（biāo）點。
　　為（wéi）使刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時（shí），必須（xū）設在一（yī）切刀具長度之外，至少應在基準刀（dāo）具的刀位（尖）點上。
　　數控車床加工中心機（jī）械部份定時（shí）保養內容
　　1、檢查潤滑體係，壓力表（biǎo）情況，清潔潤滑體係過濾網，替換潤滑油，疏通油路（lù）。
　　2、檢查氣路體係，清潔空（kōng）氣（qì）過濾網，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液路體係，清（qīng）潔過濾器、清（qīng）潔油箱，替換或過（guò）濾油液。可以的情況下，替（tì）換密封件。
　　4、緊固各傳動部件，替換不良標準件。
　　5、油脂潤滑部位，按需求，加注潤滑脂。
　　6、清（qīng）潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情（qíng）況，分析機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改（gǎi）修改外部元件的損壞件。
　　9、檢（jiǎn）查防護罩情況。準確的將信息反饋給客戶。