CNC加工定製過程（chéng）常見問題點及改善方法​

文中從生產製（zhì）造具體（tǐ）考慮，匯總了CNC加工定（dìng）製（zhì）全過程比較常見的情況點及（jí）改進方法，及其速率、走刀量和車削深層3個關鍵要素在不一樣的運用（yòng）層麵怎樣采（cǎi）用，供各位參照。

一、產品工件過切
原因分析：
1.滑走，數控刀具抗壓強度不足（zú）過長或過小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用（yòng）不善。
3.車削（xuē）容量不勻稱（如：斜麵側邊留0.5，底邊留0.15）
4.車削主要（yào）參數不（bú）善（如：工差很大、SF設（shè）定太快等）
改（gǎi）進：
1.用刀（dāo）標準：能大（dà）不小、能短（duǎn）不長。
2.加上清（qīng）角流程，容量盡可能留勻稱，（側邊與底邊（biān）容量留保持一致）。
3.合理性更改車削主要參數，容量大（dà）拐角處修圓。
4.運用數（shù）控車床（chuáng）SF基本功能，操作工（gōng）調整速率使數控車床車削提高（gāo）實際（jì）效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精（jīng）確。
2.模具周圍有毛邊。
3.分中（zhōng）棒有磁（cí）。
4.模具兩邊不豎直。
改進：
1.人工使用要重複開（kāi）展認真（zhēn）仔細的查看，分中盡可能在同一些同（tóng）一個高度。
2.模具周圍（wéi）用（yòng）油石或挫刀去毛刺使用（yòng）碎布條擦幹淨，最終用手核對。
3.對模具分中前將分中棒先去磁（cí）（能用瓷器分中棒（bàng）或其（qí）他的）。
4.校表（biǎo）查驗模（mó）具兩邊有沒有豎直（垂直角度偏差大（dà）需與鉗（qián）工檢測方（fāng）法）。
三、對（duì）刀情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確（què）。
2.數控刀具裝夾不正確。
3.飛刀上刀（dāo）頭不正確（飛刀自身有相應的偏差）。
4.R刀與平底刀及飛刀（dāo）中間有偏差。
改（gǎi）進：
1.人工使用要重複開展認（rèn）真仔細的查看，對刀盡可能在同一點兒。
2.數控刀具裝夾時要風槍吹整（zhěng）潔或碎布條擦幹淨。
3.飛刀上刀頭要（yào）測（cè）刀杆、光底邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀流（liú）程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差（chà）。

以上是車床加工定製廠家給大家的（de）科普的常見問（wèn）題和解決方法。