塑料配件在生產過程中若是操作不妥簡單發（fā）生許多問題，例如脆裂、外表呈現黑褐斑駁以及困氣（qì）等問題。

　　一、注塑加（jiā）工在生產時，要生產一段（duàn）時間之後在逐步的提高料管溫度，首要是因為剛開機時注（zhù）塑機料（liào）管內的熔（róng）膠因為加熱時間長，熔膠粘（zhān）度（dù）低，流動性好，產品（pǐn）易跑披（pī）鋒，生產一段時間後因（yīn）為熔膠不斷把熱量帶走，形成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

　　二、要采用三點入膠使產（chǎn）品入膠均（jun1）勻，防止（zhǐ）產品發生橢圓型。其次，注塑加工在（zài）生（shēng）產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產（chǎn）金屬鑲件產品時金屬（shǔ）鑲件（jiàn）開裂（liè）的現象。

　　三、注塑加工對於產品簡單脆裂現象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數來處理，一般不能超過三（sān）次。還（hái）有便是加玻纖產（chǎn）品易呈現泛纖（xiān）的現象，用加（jiā）高熔膠（jiāo）溫度，模具溫度，增大射（shè）膠壓力的方法來處理。

　　質料不同發生剩餘應力的敏感也不（bú）同，一般，非結晶型樹脂（zhī）比結晶型樹脂更（gèng）簡單發生剩餘應力而導致發（fā）生裂紋。脫模劑與熔體難以相溶（róng），如用量過多易發生裂紋，對此，應盡量少用或不（bú）用脫模劑。用低（dī）黏度疏鬆型樹脂製造的（de）塑件不易發（fā）生裂紋，在選材時可優先選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較（jiào）多，這類樹脂加熱後易分化脆化，較小的剩餘應力即易（yì）引起塑件呈現裂（liè）紋，對此，應將這種樹脂經枯燥處理。結晶型樹脂比非結晶型樹脂有較好（hǎo）反抗發生裂（liè）紋的能力，因（yīn）而，應多用結晶型樹脂。在質料種類替換時，有需要把擠出（chū）機中粘（zhān）附質料的零部件完全清掃潔淨，避免功能不同的（de）質料相混合後，引起塑件裂紋。

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