1、合理（lǐ）运用冷却光滑液（yè），发挥冷却（què）、洗涤、光滑的三大效果，保（bǎo）持冷却光滑清洁，从而操控磨削热在允许范围内，以避免（miǎn）工件热变形。改进磨削时的冷却条件，如（rú）选用浸油砂轮或内冷却砂轮（lún）等措施。将切削液引进砂轮的中（zhōng）心，切削液可直接进入磨削区，发挥有用的（de）冷却效果，避免工件外表烧（shāo）伤。

　　2、将热处理后的淬火（huǒ）应力降低到较低，由于淬火应力（lì）、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排（pái）发生（shēng）相变较易使工件发生裂纹。对于（yú）高（gāo）精度（dù）模具（jù）为了消除磨削的残余（yú）应力，在磨削（xuē）后应进行低温时效处理以进步耐性。

　　3、消（xiāo）除磨削应力也可（kě）将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油（yóu）中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降（jiàng）低百分之40～百（bǎi）分之65。

　　4、对（duì）于尺度公役在0.01mm以内的精细模具的精细磨削要注意环境温度（dù）的（de）影响，要求恒温磨削（xuē）。由核算可（kě）知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

　　5、选用电解磨削加工，改进模具制作精度和外表质（zhì）量。电解磨削（xuē）时,砂（shā）轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热也（yě）小（xiǎo），不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现（xiàn）象，一般外表粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削（xuē）硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的（de）百分之400～百分之600，用（yòng）电解磨削时，砂轮的磨损量只要硬质合金磨除量（liàng）的百（bǎi）分之50～百分之1001、合理（lǐ）运用冷却光滑液，发挥冷却、洗涤、光滑的三大（dà）效果，保持冷（lěng）却光滑清（qīng）洁，从而操控磨（mó）削热在允（yǔn）许范围内，以（yǐ）避免工件热变形。改进磨削时（shí）的冷却条件，如选用浸油（yóu）砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引（yǐn）进砂轮的中心，切削液可（kě）直接进入磨削区，发（fā）挥有用的冷却效果（guǒ），避免工件外表烧伤。

　　文章源自：江门塑料配件                                 http://www.ncmchem.com.cn/