塑膠模具塑性成形周（zhōu）期：

　　1）夾緊---模具封閉，發生高壓

　　2）打針——將熔化的塑料以合適的速度、壓力和計量注入空腔

　　3）保壓——打針段完畢後，仍以（yǐ）合（hé）適壓力打針塑料

　　4）冷卻——產品冷（lěng）卻成型的過程

　　5）儲存材料——螺杆向後旋轉，使必定量的質料塑化，以便下次打（dǎ）針。

　　6）翻開模具-模具（jù）翻（fān）開

　　7）彈射——產（chǎn）品冷（lěng）卻成型後發（fā）射（shè）

　　8）夾（jiá）緊（jǐn）開始下一個循環

　　構成五大參數：

　　1）壓力：包含打針壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴發壓（yā）力、水壓等。

　　2）速度：包含打（dǎ）針速（sù）度、開閉（bì）速度、儲存速度、彈射速度等。

　　3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質溫（wēn）度（dù）、原（yuán）半幹燥溫度等。

　　4）時間：打針（zhēn）時間、保溫時間、冷卻時間（jiān）、成型根底（dǐ）等。

　　5）方位：儲料計量方位（wèi）、鬆料、射段切換（huàn）方位、保壓切換點、開模方位、頂出方位

　　（1）橡膠模具規劃留意事項（xiàng）：

　　1.模具鋼，提供H13或420H

　　2.將0.07~0.13作為預緊（jǐn）力留在軟橡膠的密封膠方位

　　3.硬橡膠應該用鋼支撐，特別（bié）是軟橡膠的背麵。間隙不該超過0.3s。

　　4.底片和膠料的軟化溫度至少應為20，不然會使橡膠（jiāo）材料熔（róng）化（huà）。

　　5.假如（rú）是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.製品厚度與塑件厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆口不該（gāi）埋入頂針，可改為直頂，成膠後直頂，建議用方形，直（zhí）頂與孔應光滑，間隙在0.02mm以內，不然易發生膠粉。

　　8.流道（dào）不該（gāi）被照亮，而（ér）且圖畫能夠協助模具。前模應晾幹，不（bú）然前模會粘住。

　　9.tpe縮短率改變了晶粒的深度。

　　10.假（jiǎ）如產品放在前麵呢（ne）？

　　（1）前模焊接。（2）底部（bù）的前（qián）部是膠合的。（3）模具底部粘合後（4）模具成型後，焊接模具。

　　11.前粘模怎麽辦？

　　前模具和彈（dàn）出式（shì）刺進件，刺進件（jiàn）的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸（cùn）小於刺進件的最大外徑。

　　（2）塑料塗層簡介

　　經常說“粘”是（shì）怎麽回事？

　　1.“包裝”實際上是一個二次成型。產（chǎn）品（pǐn）一般包含主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具製造時，先（xiān）製（zhì）造硬塑體，按慣例規劃程序規劃主硬塑模具。外協（軟橡膠）模具規劃應以（yǐ）硬橡膠製品為根底，無需縮水，後模部分，與硬塑料本體相同，前模的（de）橡膠形狀不（bú）同，在生產中先將硬塑料本體的膠料（liào）放入外模，進（jìn）入（rù）外塑料打針成型生產。

　　2.”灌（guàn）封“特色1）模具規劃（huá）的首要硬質（zhì）橡膠部分縮（suō）短2）“灌封”一般有兩套獨立（lì）的模具（jù）3）模（mó）具的軟模部分與首要（yào）硬質橡（xiàng）膠相同，有少（shǎo）量（liàng）的（de）遮蔽物，且（qiě）該部分的膠料應以（yǐ）首要硬質（zhì）橡膠為首要討論膠料。不需要留（liú）意TPU材料。產品的特色是比較容易粘模。假如產品能盡可能的用作（zuò）砂麵，就很容（róng）易脫模！tpu的流動性相對（duì）較慢，冷卻周期較（jiào）長。隻需你留意生產過（guò）程，就不會有大問題！

　　3.雙色模具

　　雙色模（mó）具（jù）的（de）標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應縮短（duǎn）。兩個模具相同。這兩個（gè）模具是不同（tóng）的。這兩（liǎng）個（gè）模具安裝在注塑機上。一致），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）後，將模具（jù）旋轉180度，第二道為軟橡膠，然後將產（chǎn）品彈出。這（zhè）叫做雙色模具。

　　硬橡膠（jiāo）先縮短，啤（pí）酒製品放（fàng）入第（dì）二（èr）腔（qiāng）軟橡膠，硬橡膠芯（軟（ruǎn）橡膠不縮短）。打針成型後（hòu），硬橡膠將起到（dào）約束（shù）軟橡膠變（biàn）形（xíng）的作用。您能夠等待T1，然（rán）後進行（háng）大（dà）小補償。

　　文章源自：  江門塑料配件                                                           http://www.ncmchem.com.cn/