塑膠模具塑性成形周期：

　　1）夾緊---模具封閉，發生高壓

　　2）打針——將熔化的塑料以合（hé）適（shì）的速度、壓力和計量（liàng）注入空腔

　　3）保壓——打針段完畢後，仍以（yǐ）合適壓力打（dǎ）針塑料

　　4）冷卻——產品冷卻成型的過程

　　5）儲存材（cái）料——螺杆向後旋轉（zhuǎn），使必定量的質料塑化，以便下次打針。

　　6）翻開模（mó）具-模具翻開

　　7）彈射——產品冷（lěng）卻成型後發射

　　8）夾緊開始下一個循環

　　構成五大參數：

　　1）壓力：包含（hán）打針壓力（lì）、保壓、夾緊（jǐn）力、背壓、噴發壓力、水壓等。

　　2）速度：包含打針速度、開（kāi）閉速度、儲存速度、彈射速度等。

　　3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥（zào）溫度等。

　　4）時間：打針時間、保溫（wēn）時間、冷卻時間、成型根底等。

　　5）方位：儲料計量（liàng）方位、鬆料、射段切換方（fāng）位、保壓切換點、開模方位、頂出方位

　　（1）橡膠模具規劃留意事項：

　　1.模具鋼，提供H13或420H

　　2.將0.07~0.13作（zuò）為預緊力留在軟（ruǎn）橡膠的密（mì）封膠方位

　　3.硬橡（xiàng）膠應該用鋼（gāng）支撐，特別是軟橡膠的背麵。間隙不該超過0.3s。

　　4.底片（piàn）和膠料的軟化溫度至少應為20，不然會使橡膠（jiāo）材料熔化。

　　5.假如是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.製品厚度與塑件厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料（liào），其澆口不（bú）該埋入頂針，可改為直頂，成膠後直頂，建議用（yòng）方形，直頂與孔應光滑，間隙在0.02mm以內，不然易發生膠粉。

　　8.流道不該被照亮（liàng），而且圖畫能夠（gòu）協（xié）助模具（jù）。前模應晾幹，不然前模會粘住。

　　9.tpe縮短率改變了晶粒的深度。

　　10.假如產品放在前（qián）麵呢？

　　（1）前模焊接（jiē）。（2）底部的前部是膠合的。（3）模具底部粘合後（4）模（mó）具（jù）成型後，焊接模具。

　　11.前粘模怎麽辦？

　　前模（mó）具和彈出式刺進件，刺進件的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸小於刺進件的最（zuì）大外徑。

　　（2）塑料塗層簡介

　　經常說“粘”是怎麽回事？

　　1.“包裝（zhuāng）”實際上是一個二次成型。產品一般包（bāo）含主體部分（硬（yìng）橡膠）和外部（軟）部分（fèn）。模具製造時，先製造硬塑（sù）體，按慣例規劃程序規劃主硬塑模具。外（wài）協（軟橡膠）模具（jù）規劃應以硬橡膠製（zhì）品為根底，無需縮水，後模部分，與硬塑料本體相同（tóng），前模的橡膠形狀不同，在生（shēng）產中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進入外塑料打針成型（xíng）生產。

　　2.”灌封（fēng）“特色（sè）1）模具（jù）規劃的首要硬質橡膠部分（fèn）縮短2）“灌封”一般有兩套獨立的（de）模具3）模具的軟模部分與首要硬（yìng）質橡膠（jiāo）相同，有少量（liàng）的遮（zhē）蔽物，且該部分的膠料應以首要硬質橡膠為首要討論膠料。不需要留意（yì）TPU材料。產品的（de）特色是比較容易粘模。假如產品能盡可能的用作砂麵，就很容易脫模（mó）！tpu的流動性相（xiàng）對較慢，冷卻周期（qī）較長。隻需你留意生產過程，就不會有大問題！

　　3.雙色模具

　　雙色（sè）模具的標準做法是，軟（ruǎn）橡膠和硬橡膠應縮短。兩個（gè）模具相（xiàng）同。這兩個模具是不同的。這兩個模具安（ān）裝（zhuāng）在注塑機上。一致），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠（jiāo）中）後，將模具旋轉（zhuǎn）180度，第二道為軟橡膠，然後將產品彈出。這叫做雙色模具（jù）。

　　硬橡膠先縮短，啤酒製品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡（xiàng）膠不縮（suō）短）。打針成型後，硬橡膠將起到約束軟橡膠變形的作（zuò）用。您能夠等（děng）待T1，然後進行大小補償。

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